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      常見問題
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      硅橡膠擠出機實現硅橡膠與金屬粘合的流程

        一、金屬表面的處理
        要實現粘合,先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得應用?;瘜W方法處理也較常用,鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
        二、金屬接頭的設計
        要實現硅橡膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,這是硅橡膠產品總體設計的一部分,下面先了解接頭的設計原理。根據硅橡膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。
        三、膠粘劑的施工
        表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤,采用哪種方法,可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
        四、貼膠和硫化
        有熱貼和冷貼兩種方法,硅橡膠擠出機廠家介紹,粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚,采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ,軟質膠片厚度不大于4至5mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通過時間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝的重要條件,壓力大小和溫度高低,取決于橡膠制品及其配方。
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